O nás

 Výroba strojov Zhongyide

Gaomi Zhongyi de Machinery Manufacturing Co., Ltd., Založená v roku 2001, sa nachádza v Hujiazhuang Industrial Park, Gaomi City, provincia Shandong, ktorá sa nachádza v hlavnej oblasti hospodárskeho a morského transportu v oblasti Economic Peninsula, iba jedna hodina jazdy z prístavu Qingdao a medzinárodné letisko Jiaodong, s pohodlnou morskou transportom.

Spoločnosť sa vždy dodržiavala filozofiou riadenia „orientovaných na ľudí, zaobchádzanie s ľuďmi úprimne, víťazstvom v kvalite, priekopníckom a inovatívnom“. Po takmer 30 rokoch stabilného vývoja sa rastlina pokrýva plocha takmer 50 000 metrov štvorcových, ročná produkcia viac ako 10 000 ton, vrátane návrhu produktu, spracovania plesní, odlievania, spracovania, testovania, povrchového ošetrenia, montáže a integrácie obalov, na splnenie očakávaní a potrieb každého zákazníka. Spoločnosť má viac ako 180 zamestnancov, vrátane mnohých profesionálnych inžinierskych a technických pracovníkov a vedúcich odborníkov pre podnikových konzultantov, ktorí sa podieľajú na návrhu procesu a vývoji produktov.

Spoločnosť venuje pozornosť zavedeniu svetových pokročilých výrobných technológií a riadenia, v máji 2010 s nemeckým Heinrich-Wilhelm Rodenbostel založil Gai Zhongyi Nemecka Precision Casting Co., Ltd. S dobrým nadáciou na obsadenie a spracovanie sa výrobky vyvážajú do Nemecka, Británie, Francúzska, Talianska, Spojených štátov, Kanady, Japonska, Malajzie, Saudskej Arábie a ďalších zahraničných trhov.

Spoločnosť sa zaviazala k sivému liatine, zliatine šedej liatiny, kliatovanej liatinovej liatine, liatine Aube (Adi, Cadi), zliatinou odolnou voči tepelne, zliatine, zliatiny, kremíkovej tuhej liatine, liatinovej liatiny, nehrdzavejúcej ocele, zliatinovej ocele, liateho hliníka a iných diel Stroje, nákladné autá, strojové prístrojové náradie, vodné potrubia, hydraulika, výfukové potrubia automobilov a zariadenia na čerpadlo a ďalšie polia.

Spoločnosť má japonskú tokyu automatickú výrobnú linku s hlineným pieskom (vrátane veľkosti 610 mm*530 mm, 600 mm*700 mm a 800 mm*900 mm), výrobná linka s potiahnutým škrupinom, automatické strieľanie vosku, stredne frekvenčné indukčné pec, VACUUM Tepelné vybavenie, južná Kórea Hyundai-wia päť Axis Makining Center, Taiwan Majcin Center Ji Majcin. Horizontálne obrábanie centra, Taiwan Vision Wide obrábacie centrum, jemný rezbársky stroj, štvorosové zvislé obrábanie centra, trojosové vertikálne obrábanie centra, CNC Lathe, dvojstranná dynamická vyvážená experimentálna stroja, ultrazvukový čistiaci stroj, automatické sprejové formovacie linky a ďalšie medzinárodné pokročilé výrobné vybavenie a vybavenie pre stručné vyváženie, vytvorené profesionálne, digitálne, inteligentné línie v line s medzinárodným štandardom.

Spoločnosť dodržiava vedecké overovanie, štandardizované meranie, postupne zaviedla systém na získavanie a analýzu tavenia, predplňovací uhlík a nárazový testovací test, testovací stroj s priamym čítaním, metalografický analytický mikrosko 3D skenery, Hexagon Cambridge Trojrozmerný koordinatograf, Aolong XXYG-4510 Pevný röntgenový detektor chýb poskytujú solídnu hardvérovú záruku pre kvalitu produktu a R & D kontrolu kvality. Spoločnosť sa v súčasnosti rozširuje a vylepšuje vybavenie, s novým obchodom s termostatickým obrábaním v júni 2025 a získaním nových koordinátorov trojpolohov a precíznych obrábaní na splnenie čoraz presnejších požiadaviek na obrábanie zákazníkov.

Spoločnosť schválila IATF16949, ISO 9001 Kvalita riadenia, ISO 14001 Environmental Management, ISO 18001, pracovné zdravie a bezpečnosť zlievárňa, zlievárňa štandardného podniku, trojúrovňová bezpečnostná štandardizácia, CLAAS-VDA6.3 a ďalšie certifikácie systému a využíva sieťovú platformu BIG DATA na dohľad nad a spravujú produkčný proces. Zaistite, aby bol proces výroby produktu humanizovaný, štandardizovaný a štandardizovaný.

Dodržiavanie princípu „Vedecká a technologická inovácia je prvou produktívnou silou“, spoločnosť neustále inovuje a zlepšuje existujúcu výrobnú technológiu, vyvíja nové materiály a nakupuje pokročilé vybavenie. Spoločnosť plánuje v júni 2025 používať systém plne automatického odlievania a pripojiť ho k digitálnemu riadiacemu systému spoločnosti. V decembri toho istého roku spoločnosť zavedie plne automatickú výrobnú líniu procesu Silica Sol, ktorá sa používa na výrobu kvalitnejších výrobkov presnosti, aktualizáciu existujúcej technológie precíznej výroby a rozšírenie materiálov, ktoré sa môžu vyrábať.